Лист гладкий АМг2М 1.2x300x1200, алюминий

На что обратить внимание

Лист гладкий АМг2М 1.2x300x1200 представляет собой полуфабрикат из алюминиево-магниевого сплава системы Al-Mg с содержанием магния около 2%, поставляемый в состоянии отжига (обозначение «М» в марке). Это критически важный параметр: отжиг обеспечивает максимальную пластичность и вязкость материала, делая его идеальным для сложных операций гибки, штамповки и глубокой вытяжки без риска растрескивания. В отличие от закаленного состояния (Н, Т), прочность на разрыв здесь ниже (около 130–150 МПа), но относительное удлинение достигает 18–22%, что гарантирует формуемость в холодном состоянии. Толщина 1.2 мм формирует оптимальный баланс между жесткостью готового изделия и удобством механической обработки: лист удерживает форму при собственной массе 1.088 кг, но легко резается ручными ножовками по металлу или гильотинами. Глянцевая поверхность без рисунка рифления и покрытий указывает на качество проката «гладкий» по ГОСТ 21631-76, что исключает необходимость предварительной чистки перед сваровкой аргона или анодированием. Страна производства — Россия, что подтверждает соответствие внутренним стандартам и стабильность химического состава (Mg 1.7–2.6%, Mn 0.2–0.5%, Fe+Si до 0.6%). При закупе обратите внимание на допуски по толщине (±0.13 мм для нормальной точности) и планировке — критично для декоративных панелей и корпусных деталей.

Лучшие сценарии использования

Компактный формат 300x1200 мм (вес всего 1.088 кг) делает этот лист уникальным решением для задач, где стандартные листы 1500x3000 мм избыточны или сложны в логистике. Первичный сценарий — прототипирование и малосерийное производство в машиностроении и приборостроении: корпусные детали приборов, экраны, накладки, требующие высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (морской климат, химические пары). В пищевой и химической промышленности АМг2М применяется для изготовления мелких емкостей, отсеков, защитных экранов, так как сплав инертен к пищевым продуктам и большинству органических кислот. В декоративном дизайне и интерьерах глянцевая «сырая» поверхность служит основой для последующего анодирования (получение серо-матового или цветного защитного покрытия), механического шлифовки «под зачёркивание» или порошкового покраски. Радиолюбители и DIY-мастера ценят формат для изготовления радиаторов охлаждения (высокая теплопроводность ~140 Вт/м·К), экранов ЭМП, корпусов усилителей. В судостроении малые листы удобны для ремонта фальшбортов, настилки платформ, изготовления нестандартных обтекателей. Формат идеально помещается в багажник легкового авто, исключая заказ грузового транспорта для мелких партий.

Ограничения

1. Низкая прочность в поставляемом состоянии: Отжиг М дает минимальную предел текучести (~45-60 МПа). Лист не подходит для несущих 힘овых конструкций без последующей закалки (ее невозможно сделать качественно в бытовых условиях) или расчета на работу в пластичной зоне.
2. Цвет анодированной пленки: Из-за высокого содержания Mg (>1.5%) анодирование в серной кислоте дает серовато-бурую окраску, а не прозрачную/светлую. Для декоративных целей, требующих чистого цвета, предпочтительнее сплавы серии 5xxx с Mg <1.5% (например, AMg1) или 6xxx (AD31).
3. Чувствительность к межкристаллитной коррозии: При нагреве выше 60-80°C в работе или при некачественном сварочном нагреве возможна чувствительность к МКК, требующая термостабилизации.
4. Риск «белой ржавчины»: Глянцевая незащищенная поверхность при хранении во влажной среде без вентиляции покрывается оксидным налетом (белая ржавчина), ухудшающим внешний вид и свариваемость.
5. Плохая обрабатываемость резаньем: Мягкий отжиг М дает вязкие, длинные стружки, заворачивающиеся на резец. Требуются острые инструменты с большой углом заточки и СОЖ.
6. Поверхностные дефекты: Беззащитный глянец фиксирует каждую царапину при транспортировке и монтаже. Требует защитной пленки или аккуратной манипуляции.

Альтернативы

Выбор альтернативы диктуется приоритетом: прочность, декор, цена или технологичность. АМг3 (AlMg3) — ближайший аналог с Mg ~3%. Дает более высокую прочность в отжиге (~150-170 МПа) и лучшую коррозионную стойкость в морской среде, но ниже пластичность (сложнее глубокая вытяжка) и хуже анодируется (темнее). Подходит, если нужна большая жесткость при той же толщине. АД31 (AlMn1) — сплав с марганцем. Прочность сравнима с АМг2М, но анодирование дает красивый светло-серый/золотоватый тон, идеален для декора. Пластичность высокая, но коррозионная стойкость в хлоридах ниже. Д16Т (AlCuMg) в закалке Т — конструкционный сплав с прочностью 400+ МПа. Выбор для несущих элементов. Недостатки: плохая коррозионная стойкость (требует клadding/анодирования), не сваривается аргона (только никелевое паяние/клей), низкая пластичность. Сталь 08кп/08пс толщиной 0.8-1.0 мм — дешевле в кг, выше прочность, но вес в 3 раза больше, коррозия обязательна (цинк/покраска), сложнее гибка малого радиуса. Нержавейка АИСИ 304 0.8-1.0 мм — эталон коррозионной стойкости и декора, но цена в 4-5 раз выше, вес в 3 раза больше, выше прочность (требует усилий на гибку).

Сравнения

Параметр	АМг2М (Этот лист)	АМг3М	АД31М	Д16Т
Основной легирующий элемент	Mg ~2%	Mg ~3%	Mn ~1%	Cu ~4%, Mg ~1%
σв (МПа), отжиг М	130-150	150-170	100-130	~200 (в Т)
δ5 (%), отжиг М	18-22	16-20	20-25	12-15 (в Т)
Коррозия (морская)	Высокая	Очень высокая	Средняя	Низкая (нужен клadding)
Свариваемость (Аргон)	Отличная (проволока 5356/5183)	Отличная	Хорошая (проволока 4043/5356)	Несвариваема (трещины)
Анодирование (декор)	Серо-бурое	Темно-серое	Светлое, красивое	Пятнистое, плохое
Теплопроводность	~140 Вт/м·К	~130 Вт/м·К	~180 Вт/м·К	~130 Вт/м·К
Цена за кг (ориент.)	Базовая	+5-10%	+10-15%	+20-30%

Ошибки

1. Попытка закалить лист самостоятельно: Закалка АМг2 (растворительная) требует нагрева до 420-440°C с выдержкой и закалкой в воде, затем искусственного старения. В быту/мастерской это приводит к сильной деформации (ведению), окислению поверхности и получению неравномерных свойств. Купите сразу закаленное состояние (Н/Т), если нужна прочность.
2. Сварка без очистки оксидной пленки: Даже глянцевый лист имеет нанослоек Al2O3 (мел. точ. 2026°C). Сварка «грязного» края дает поры, несплавления, отсутствие плавления. Обязательно механическое очищение (наждачка, ворс) сразу перед сваркой.
3. Использование провоолки 4043 (AlSi5): Для АМг2М стандарт — проволока 5356 (AlMg5) или 5183 (AlMg4.5Mn). Проволока 4043 дает шов с низкой коррозионной стойкостью и несоответствием цвета при анодировании (чернеет).
4. Лазерная резка кислородом: Алюминий режут только азитом или азотом. Кислород дает сильное окисление кромки, липкий шлак, пригорание задней стороны, несняваемый механически.
5. Гибка с радиусом меньше толщины (R < t): Даже в мягком отжиге М минимальный рекомендуемый радиус гибки через волокна — 0.5-1.0 т (0.6-1.2 мм). Меньший радиус ведет к сетке микротрещин и разрыву при эксплуатации.
6. Хранение в стеке без прослоек во влаге: Гарантированное появление «белой ржавчины» (гидроксид Al) между листами за 2-3 дня при ΔT и влажности >70%. Храните сухо, вентилировано, с бумажными/полиэтиленовыми прослойками.

Советы эксперта

1. Подготовка к сварке: Используйте отдельную наждачную круговую диску (зернистость P80-P120) или ножевку с заменяемыми лезвиями только для алюминия. Очищайте зону шва шириной 15-20 мм до металлического блеска. Промойте ацетоном или спиртом перед накладкой. 2. Параметры аргоно-дуговой сварки (TIG): Ток прямой полярности (DCEN) для толщины 1.2 мм — 60-80 А. Электрод вольфрамевый WC20 (серийный) или WL20 (лантановый) Ø1.6-2.0 мм, заточенный конусом 30-45°. Газ аргон 99.993%, расход 8-10 л/мин. Наполнение вперед по ходу шва. 3. Гибка на прессовом гибочном станке: Используйте матрицу с радиусом R1.0-1.5 мм. Зазор матрица-штамп: 1.2-1.4 мм (толщина + 0-0.2 мм). Гидбка через волокна (перпендикулярно направлению проката) дает меньший радиус без трещин. 4. Механическая обработка: Сверление спиралями с большой спиралью (38-40°) и полированными дольками. Нарезание резьбы — конусами или шлицами с большой передним углом (20-25°), обильное СОЖ (керосин/спирт). Фрезеровка — однозубые фрезы «под алюминий» с полированным дольным укладом. 5. Анодирование: Для получения равномерного серого тона используйте сернокислотный электролит 15-20% при t=18-22°C, ток 1.5-2 А/дм², время 30-40 мин. После анодирования обязательно уплотнение в кипящей воде или никелевых солях для закрытия пор. 6. Удаление защитной пленки (есть): Снимайте сразу перед монтажом/обработкой. Не оставляйте на солнце/теплаке — клей полимеризуется и снимается с трудом растворителями.

Габариты и доставка

Габаритные размеры упаковки листа: длина 1207 мм, ширина 307 мм, толщина 2 мм (упаковка/пленка). Вес брутто: 1.1 кг. Компактность позволяет перевозить до 50-100 штук в легковом автомобиле (седан/универсал) с переложенными сиденьями, что делает самовывоз со склада Лемана Про максимально экономичным. При оформлении заказа на сайте lemanapro.ru или в мобильном приложении (iOS/Android) в 2026 году доступен расчет стоимости доставки в корзине по тарифам транспортных компаний-партнеров (СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, своя автопарк). Для Москвы и Московской области действует курьерская доставка «до двери» в день заказа (при заказе до 14:00) или на следующий рабочий день. Стоимость стартует от 350-500 руб. в пределах МКАД, за МКАД — по тарифу км + база. Самовывоз возможен со складов в Москве (ул. Вольная, Соколиная гора) и Подмосковье (Химки, Люберцы) в графике Пн-Пт 9:00-18:00, Сб 10:00-14:00. Оплата: картой онлайн (СБП, ЮKassa), безналичным расчетом (НДС 20% в чеке), картой/наличными при получении. Упаковка в плотную полиэтиленовую пленку с пузырчатой подложкой исключает царапины при перевозке. При получении обязательно проверьте целостность упаковки и отсутствие вмятин на торцах листа перед подписью накладной.

И еще...

Скрытый критерий: Технические условия (ТУ) против ГОСТ. Многие поставщики мелкоформатного проката выпускают листы по ТУ, а не по ГОСТ 21631-76. ТУ могут допускать более широкий разброс химического состава (Mg 1.5-2.8%), сниженные механические свойства или допуски по планировке. В Лемана Про позиционируется ГОСТ, но всегда запрашивайте сертификат соответствия на партию. Цена ошибки при выборе состояния: Покупка АМг2М вместо АМг2Н2 (полузакаленный) для несущей крепления приведет к недопустимым деформациям под нагрузкой. Переделка — только замена детали. Редкий кейс: Реликс-аутемперирование. При длительной эксплуатации при t > 80°C (например, радиатор процессора/инвертора) мягкий отжиг М нестабилен — происходит самоотверждение (рост твердости, падение пластичности). Для таких узлов проектируют на закаленных состояниях (Н/Т). Практика: «Белый ржавчина» не брак. По ГОСТ легкий налет допускается. Удаляется скотч-брайтом или 2-5% раствором щелочи (NaOH) при 40-50°C 1-2 мин с последующей промойкой. Сравнение подходов к резке: Водяной рез (Waterjet) дает идеальный край без термического влияния (зона термического влияния = 0), но дорог для 1.2 мм. Плазменная резка дешевле, но требует настройки (газ N2/H2/Ar) для чистоты кромки. Ножницы/гильотина — дешевле всего, но дает сдвиг металла на кромке (заусенец), требующий снятия при сваровке. Вопрос производителю: Какой partido проката (верх/низ катушки) ушел в формат 300x1200? Верх катушки часто имеет остаточные напряжения, дающие «пропеллер» при раскрое.

Вопрос-Ответ